Recaro investiert in Flexibilität und Schnelligkeit

Mit der Einweihung der neuen Stanz-Laser-Anlage für die Bearbeitung von Blechstrukturen wurde der Umbau des Bereichs Eigenfertigung zu einem Komponentenwerk abgeschlossen. „Wir haben rund 1,5 Millionen Euro in den Stanz-Laser investiert, um unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter zu steigern", berichtet Dr. Mark Hiller, Vorsitzender der Geschäftsführung von Recaro Aircraft Seating. „Damit sorgen wir nicht nur für Schnelligkeit und Flexibilität im Produktentstehungsprozess, wir setzen zudem ein klares Zeichen für den Standort Schwäbisch Hall."

Seit 2008 ist die Komponentenfertigung, die hochkomplexe Einzelteile aus Metall und Kunststoff produziert, konsequent zu einem „Center of Excellence" ausgebaut worden. Insgesamt hat Recaro Aircraft Seating in den vergangenen vier Jahren drei Millionen Euro in die Weiterentwicklung der Abteilung investiert. „Durch den Umbau der Eigenfertigung haben wir uns fit für die Zukunft gemacht", erklärt Joachim Ley, Recaro Ressortleiter Supply Chain. „Dank der optimierten Materialflüsse können wir Teile schneller herstellen und beispielsweise kurzfristige Änderungswünsche der Kunden einfacher umsetzen. Dies hat einen positiven Einfluss auf die Durchlaufzeiten – und damit auch auf die Lieferperformance von Recaro." Allein durch den Einsatz der neuen Laser-Anlage verbessert sich die Produktivität um bis zu 20 Prozent. Zudem ist es Recaro durch die Umgestaltung der Blechfertigung von Einzelanlagen zu ganzheitlichen Prozessketten gelungen, die Durchlaufzeit um bis zu 50 Prozent zu reduzieren.

Aktuell produziert das Team, das aus mehr als 70 Mitarbeitern besteht, Bauteile wie Blenden und Rückenlehneneinsätze aus Kunststoff oder Strukturteile aus Metall wie Sitzbodenbleche, Elektronikboxen und alle Arten von Winkeln oder Laschen für alle aktuellen Recaro Flugzeugsitzmodelle. Rund 39.000 unterschiedliche Teile sind derzeit verfügbar. Kunden der Komponentenfertigung sind die vier Recaro Produktionsstandorte in Schwäbisch Hall, Polen, den USA und China. Auch die Herstellung von Ersatzteilen für den Recaro Customer Service, vor allem im Bereich der Kunststoffteile, gehört zum Angebotsportfolio der Abteilung.

„Wir sind spezialisiert auf Kleinserien, hohe Variantenzahlen sowie komplexe Teile und Montagegruppen, die nicht nur automatisiert durch die Fertigung laufen, sondern intensive Produktkenntnis und handwerkliche Sorgfalt voraussetzen. Die hohe Produktqualität in Kombination mit unseren schnellen Durchlaufzeiten bringt uns in eine Marktposition, die durch ihre Flexibilität nahezu konkurrenzlos ist – und zwar im weltweiten Recaro Produktionsverbund", sagt Joachim Ley. „Damit ist unsere Abteilung der ideale Partner der Entwicklungsabteilung in Schwäbisch Hall: Bei Produktneuentwicklungen können wir auch kleinste Losgrößen kurzfristig und wirtschaftlich produzieren. Somit können innovative Lösungen schnellstmöglich getestet und in den Markt eingeführt werden."